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一.所有主轴的使用注意事项:

1、电主轴与变频器应配套使用,变频器的规格及参数设置应和电主轴的额定参数相匹配。如设置不正确,会烧毁电主轴。

2、水冷电主轴使用前必须保证冷却循环系统的工作正常严禁在吴冷却条件下使用,冷却水量按1升/千瓦分钟计算,冷却水量最低流量不少于5升/分钟,冷却水管与水嘴连接必须可靠,不泄漏。

3、冷却液必须洁净,无油腻,温度控制在5-30℃。若环境温度高于30℃,冷却介质必须进行强制制冷。精密加工机床要求冷却液恒温20±2℃。

4、电主轴在保存和运输过程中,轴承内部的高速油脂状态会发生改变,客户使用前应先低速磨合。磨合从电主轴的最低转速开始进行,30分钟后按3000转级差进数,每档磨合20分钟,若不磨合直接高速启动,会产生异响、噪音、发热等现象,影响轴承使用寿命。电主轴在长期使用保存过程中应至少在一星期之内开机(低速)15-30分钟。

5、电主轴装夹刀具时,必须将筒夹、螺帽、内锥孔清洗干净,以免影响精度,刀柄插入筒夹必须大于15毫米。

6、电主轴每天加工时必须进行预热,待电主轴到达加工转速,运行15-20分钟后进行精加工。每天宜让电主轴停机2小时,以便恢复机械疲劳,从而延长使用寿命。

7、严禁敲击电主轴端盖,卸刀时严禁敲打筒夹及刀头。运输、保管及使用中严禁磕碰,特别是轴端。

8、电主轴必须按指定方向运转。

9、装夹电主轴请按主轴装夹图指示进行。

10、使用水冷机进行冷却的用户温度必须控制在22-25℃。

11、电主轴使用气封,气源须经油水分离器、干燥过滤器方可使用,气压在0.2-0.25MPa,过滤精度5μm,否则会造成轴承损坏。


二、维护和保养

1、电主轴运行中发出异常声音或振动特别大时,应立即停机检查轴承,必要时须更换新轴承。当运行中发出异常气味或突然停转,应立即切断电源,用摇表测量定子对地电阻及三相电阻,绝缘电阻丧失为定子烧坏,应回厂更换定子。

2、电主轴应定期更换润滑脂。由专业培训维修人员来更换。

3、电主轴不允许用任何机械方式在轴端强行制动。

4、电主轴须维修时,应由专业培训维修人员或回厂由我公司修理。

 

三、维修时应注意的事项

维修人员须经过专业培训后才能上岗,维修场所必须清洁,应有严格防尘措施,拆装电主轴时应使用专用工具,严禁硬打硬敲,以免损坏零件。

1、电主轴拆卸

  ⑴:拆下水嘴座,去除定子与接线座的引线后,再拆下后盖及后螺母。

  ⑵:拆下前防尘罩,拧下前螺母,拆下前盖。

  ⑶:将转子轴组件在压力机上向前压出机壳及前端盖。

  ⑷:将后轴承组件从机壳上取出。

  ⑸:将前轴承组件从转子轴中压出。

  ⑹:(若只换轴承,不换定子,此步骤省略)拆下前端盖(注意:装配时前端盖和机壳在圆周上有方向关系),将定子从机壳内取出,严禁


2、电主轴装配

  ⑴:装配前各零件都必须用120#以上汽油清洗干净,以防污物带入壳体,影响主轴精度和寿命。

   ⑵:装配顺序与拆卸步骤相反。

  ⑶:有隔圈的主轴,更换新轴承时要配研隔圈,检测轴承的予紧力;保证隔圈两端面的平行差不大于0.002mm。

  ⑷:轴承组件要在压力机上压入轴上和壳体内,严禁锤击敲打轴承。

  ⑸:电主轴装配完毕后,用手拧转主轴伸出端应灵活无间隙,无任何卡滞现象,测试主轴的跳动合乎要求,然后装机按新轴从低速到高速试验程序试验。 

   

四、常见故障及排除方法


故障

原因

排除方法

开机后电主轴不运转

1、变频器无输出或设定不对

检查变频器输出设置正确

2、插头未插

检查插头及连线

3、插头连线不好

4、定子线包烧坏

更换线包

开机后运转几秒钟后停机

1、进水破坏线包绝缘

烘干线包

2、高温引起线包绝缘损坏

更换线包

3、缺相运行造成过电流保护

检查电机连线

4、启动时间太短

延长加速时间

开机后几秒钟电机冒烟或外壳发烫

1、变频器无输出电压、频率与电主轴铭牌电压、频率不符

检查变频器的基频设定

2、变频器设定不对

重设变频器

3、水路问题

检查水路是否畅通

启动时螺母松动

旋向错误

按铭牌更改旋向

噪声及振动大

1、轴承磨损严重

更换轴承

2、零件精度受损影响动平衡

校验动平衡

3、主轴跳动大

更换主轴

停机时螺母松动

停机时间太短

延长减速时间

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